En un mundo empresarial marcado por la constante disrupción, los fabricantes se enfrentan a desafíos operativos en evolución constante. Desde el inicio de la pandemia, han tenido que adaptarse a una serie de condiciones cambiantes, que incluyen variaciones en la demanda, volatilidad de costos, escasez de mano de obra y desafíos en la cadena de suministro. Al mismo tiempo, los imperativos de sostenibilidad los instan a reducir residuos y emisiones.
Un reciente estudio realizado por IBM ha revelado que la agilidad y la flexibilidad se han convertido en las principales prioridades estratégicas para más del 50% de los directores ejecutivos encuestados. Estos líderes empresariales reconocen que la tecnología desempeñará un papel fundamental en los próximos años, destacando el Internet de las Cosas, la computación en la nube y la inteligencia artificial como las tecnologías que se espera que generen resultados comerciales positivos.
En este contexto, la transformación digital de las operaciones de fabricación se ha vuelto esencial para mejorar la eficiencia y la flexibilidad en medio de la creciente disrupción. La implementación de sistemas de ejecución de fabricación (MES) se ha convertido en un pilar fundamental para satisfacer las demandas cambiantes del entorno empresarial. Estos sistemas tienen la capacidad de digitalizar los flujos de trabajo de producción, brindando una visión integral de las operaciones desde el piso de producción hasta la alta dirección. Esto permite a los fabricantes preparar sus operaciones para el futuro, asegurando su competitividad y rentabilidad a largo plazo.
A continuación, se detallan algunas formas en que los sistemas MES más avanzados respaldan la agilidad empresarial al proporcionar acceso en tiempo real a información precisa y actualizada:
- Creación de un Ecosistema de Fabricación Digital: Los sistemas MES modernos permiten a los fabricantes adaptarse de manera eficaz a las interrupciones mediante la digitalización y estandarización de los flujos de trabajo. Esto incluye la gestión de recetas de plantas y especificaciones de calidad, lo que permite a las empresas responder de manera efectiva a cambios en la disponibilidad de suministros o requisitos regulatorios.
- Capacitación de Equipos para la Toma de Decisiones: Los sistemas MES multisitio brindan visibilidad de extremo a extremo en la cadena de valor, permitiendo la recopilación y comparación de datos operativos e indicadores clave de rendimiento de múltiples fábricas. Esto proporciona información valiosa para mejorar la productividad y el rendimiento operativo en toda la empresa.
Un ejemplo de éxito es el enfoque de fabricación digital centrado en las personas adoptado por CertainTeed, una filial de Saint-Gobain. Conectando nueve plantas de producción en un único sistema MES, la empresa ha mejorado la toma de decisiones basada en datos y la capacidad de respuesta a los cambios.
- Análisis de Datos Operativos para la Optimización: Los sistemas MES permiten la optimización de la producción al brindar visibilidad en tiempo real de recursos, inventario y capacidad de producción. Además, el análisis de datos ayuda a identificar ineficiencias y a implementar medidas correctivas, lo que se traduce en una mayor eficiencia operativa y mejoras en la sostenibilidad y productividad.
Un ejemplo notorio es el caso de Henkel, que logró una reducción significativa del consumo de energía mediante la implementación de un sistema MES habilitado digitalmente.